Onderdelen van de pelletmolen: toepassingen, selectiecriteria en praktische begeleiding

Een ringmatrijslijn van 520 mm in een voerfabriek in het Midwesten verslagen in drie weken tijd 24 procent van zijn doorvoer. De dubbele steen lag nog steeds binnen de specificaties; de rolschelpen waren dat niet. Hun tandprofiel werd afgeplat, zodat de granaten over het voer in de plaats van de deur van de matrijsgaten te duwen waren. Die reeks - het maximale vermogen, de motorbelasting stijgt, de hoeveelheid van de chip wordt korter - is bijna altijd een componentprobleem, geen machineprobleem.

Onderdelen van de pelletmolen zijn de vervangbare slijtdelen in de perskamer en het motorkoppel omzetten in verdichtingskracht. De set bevat rolschalen, de ringmatrijs, excentrische assen die de rollen aandrijven, en de interne onderdelen die het lagersamenstel afdichten en smeren: pakkingbuseindkappen, olieslingers en afstandsringen. Vervang ze als een gecoördineerde set en houd hun slijtage bij, zodat u voorspelbare uptime krijgt. Negeer ze en je krijgt noodstops en gesloopte matrijzen.

Hoe onderdelen van de pelletmolen het werken in de perskamer delen

De perskamer is een compact systeem: de rolschalen verminderen het geconditioneerde materiaal naar buiten tegen de roterende ringmatrijs, en tussen wrijving de schaal, het materiaal en de matrijsgaten vormen de pellet.

Twee van drie rolschalen, elk gemonteerd op een excentrische as, roteren in de matrijs. Elke schaal knipt een dun laag materiaal tegen het binnenoppervlak van de matrijs en duwt dit in de matrijsgaten. De mechanische belasting is bepalend in drie gebieden: het schaaloppervlak, het binnenvlak van de matrijs en de lagertappen achter de schalen.

De excentrische as zorgt voor de rollenwerking: de verwijderde kraan zorgt ervoor dat de schaal excentrisch draait, zodat elk punt van het schaaloppervlak een nieuw hap materiaal inneemt. De as absorbeert cyclische buigbelastingen, daarom is de materiaalkeuze belangrijk: 45 staal voor standaard invoer, 40Cr voor hogere vermoeiingssterkte en 42CrMo voor de zwaarste continue bewerkingen. Op grote molens, a compleet drukrolsamenstel bundelt de schaal-, as- en steunonderdelen in één vervangbare eenheid.

Roller Shell-materialen: hardheid, slijtvastheid en duurzame compromissen

GCr15/100Cr6-lagerstalen pelletrolshell voor hoogspanningsmolens Deze rolmantel is gemaakt van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte en biedt weerstand tegen vermoeidheid en oppervlakte-integriteit voor de zware pelletisering van biomassa, voer en houtvezels, waardoor het een duurzame keuze is waar de hardheid van de schaal en de taaiheid van de kern van cruciaal belang is. Bekijk Product →

De materiaalkeuze voor de rolmantel is een directe tussen oppervlaktehardheid, kerntaaiheid en kosten per ton pellets.

De hardheid is bestand tegen schurende slijtage door silica in de voeding; De taaiheid is bestand tegen scheuren bij impact. Geen enkel cijfer geeft het maximum van beide. Vier materialen dekken bijna elke rolschaalspecificatie in deze rol:

• 40Cr gelegeerd staal - afgeschrikt en getemperd tot 40-48 HRC. Kwaliteit voor algemeen gebruik met een uitgebalanceerde sterkte-kostenverhouding voor standaard voerformules.
• 20CrMnTi - Gecarbureerde behuizing bereikt 58-62 HRC op een stevige koolstofarme kern. Verwerkt schurende materialen en hoge compressieverhoudingen zonder chippen.
• GCr15 / 100Cr6 lagerstaal - doorgehard tot 58-63 HRC met de hoogste slijtvastheid en de beste maatvastheid voor runs met een hoog tonnage.
• 60Si2Mn verenstaal - Warmtebehandeld tot 44-50 HRC met uitstekende elasticiteit. Koop eerder dan dat het bij zware schokken is, handig voor houtpelletlijnen.

Uit veldgegevens van pluimveevoerlijnen blijkt dat GCr15/100Cr6-rol meestal 6.000 tot 8.000 ton verbruikt, terwijl 40Cr-schalen worden verwisseld bij 3.500 tot 4.500 ton. Op houtpellets gaan 20CrMnTi en GCr15 beide langer mee dan 40Cr, maar 20CrMnTi is beter bestand tegen versnippering wanneer de grote deeltjes in de kamer binnendringen. De premie shell-kosten worden terugverdiend door minder vervangingen, lagere energierekeningen en minder matrijzenlijtage.

Bevestig dat de excentrische as en lagers de extra hardheidsbelasting kunnen dragen; een hardere schaal brengt meer kracht over de matrijs en het lagersamenstel. De volledige hardheids- en slijtagegegevensset vindt u in de gepubliceerde aankoopgidsen voor stalen rollagers op deze site.

Excentrische assen en interne componenten: de verspreide cast

40Cr gelegeerd staal excentrisch zoals voor pelletmolen en automobielgebruik Deze 40Cr is excentrisch en biedt een hoge vermoeiingssterkte en uniforme hardheid, geschikt voor synthetische industriële toepassingen. Het is een sleutelcomponent in de perskamers van pelletmolens en variabele klepliftsystemen in de auto-industrie, met nauwkeurige CNC-bewerking. Bekijk Product →

Excentrische assen en interne componenten falen minder vaak dan rolschalen, maar als ze falen, nemen ze de hele perskamer mee naar beneden.

De excentrische as bevindt zich achter elke rolmantel en zet de rotatie van de hoofdas om in de orbitale beweging die de schaal draait. De lagertappen slijten, de excentrische lob ontwikkelde vermoeiingsscheuren en de spiebaan gaat open als de schaal vastloopt. Het vervangen van een excentrische as in het veld is een klus van meerdere uren, dus de inspectie-intervallen zijn net zo belangrijk als de kwaliteit van het materiaal:

• 45 stalen excentrische as - geschikt voor motoren tot ongeveer 90 kW bij standaard voedingsbelasting.
• 40Cr excentrische as - hogere vermoeiingssterkte; aanbevolen voor 110 kW en hogere voerformules met hoge compressie.
• 42CrMo excentrische as - Maximale sterkte en taaiheid voor houtpelletpersen en zwaar continu gebruik.

De interne componenten maken het werk af. Een lagerpakkingdeksel sluit de lagerholte af tegen stof- en vetverlies. Een olieslinger of deflector draait met het mee en smeermiddel over de lagerloop. Een precisie-afstandsring stelt de axiale speling van het rollensamenstel in. Alle drie zijn vervaardigd uit 45-staal en hun slijtage is onzichtbaar totdat het lager oververhit werkt of de eindspeling van de rollen de specificatie overschrijdt.

Hoe u de componenten van de pelletmolen kunt aanpassen op uw matrijs en grondstof

Ringmatrijsrolbehuizing van gelegeerd staal met zware lagers Dit complete rollensamenstel is voorzien van schalen van hard gelegeerd staal (20CrMnTi of 40Cr), op maat gemaakte tandprofielen voor grip en afgedichte kegellagers, waardoor een consistente pelletkwaliteit en een hoge doorvoersnelheid bij de productie van biomassa en voer worden gegarandeerd. Bekijk Product →

Het juiste vervangingsonderdeel wordt bepaald door de compressieverhouding van de matrijs, de schurende werking van de grondstof en het motorvermogen van de molen, niet door het machinemerk.

Eenpellet gemaakt op een matrijs van 6 mm met een compressieverhouding van 1:8 gedraagt ​​zich anders dan een houtpellet geproduceerd op een matrijs van 8 mm met een compressieverhouding van 1:5. Hoge compressietoevoer zorgt ervoor dat zachtere schelpen snel worden ingekerfd; houtvezel schiet schelpen met de impact van knopen en grote spanen. Gegolfde schelpen houden hout en vezelig materiaal vast, ingedeukte schelpen zijn geschikt voor vochtig voer, en schelpen met gebogen tanden verbeteren de bieten op kleverige formules.

1. Maak kennis met de buitendiameter van de bestaande schaal en controleer de speling tussen rol en matrijs in de onderhoudshandleiding.
2. Selecteer het tandprofiel dat bij het materiaal verleden: gegolfd, ingedeukt of gebogen tand.
3. Stem het materiaal van de excentrische als af op het motorvermogen en de belastingscycli; Gebruik nooit een schacht met een vergalde astap.
4. Vervang de eindkappen van de pakkingbus, olieslingers en afstandsstukken telkens wanneer de rolconstructie wordt vervangen.
5. Registreer de nauwkeurigheid van de schaal in tonnen en plan de volgende wijziging op 70 procent van de verwachte.

Operators die het risico op omschakeling willen verkleinen, kunnen een compleet drukrolsamenstellen bestellen, zodat de schaal, en steunonderdelen als één op elkaar aangepaste set arriveren. Dit elimineert de kans op niet-overeenkomende spelingen wanneer onderdelen uit verschillende batches komen, en het verkort de tijd dat de molen stilstaat tijdens onderhoud.

Veelgestelde vragen over pelletmolencomponenten

Welke onderdelen van de pelletmolen verslijten het eerst?

Rolschalen slijten het eerst. Ze maken directe wrijvingscontact met het materiaalbed en de matrijs, waardoor het tandprofiel geleidelijker wordt. Een dragende stalen schaal op voer gaat doorgaans van 6.000 tot 8.000 ton mee, terwijl 40Cr eerder verandert. Na de schalen zijn de volgende slijtageonderdelen de excentrische aslagertappen en de matrijs.

Hoe weet ik of een rolmantel vervangen moet worden?

Bekijk de deurvoer en de motorstroomsterkte. Wanneer de productie ongeveer 5 procent bij hetzelfde recept en hetzelfde vochtgehalte ontmoet, of de schijnbaar tandhoogte met een derde beperkt, vervangbaar dan de schaal. Groeven, putjes en hitteverkleuring op het schaaloppervlak ontdekten ook op abnormaal contact.

Kan ik een harder schaalmateriaal gebruiken dan het origineel?

Ja, als de excentrische als lagers in goede staat zijn. Een hardere schaal brengt meer belasting over op de matrijs en de lagere samenstelling, dus de astappen moeten gezond zijn. Veel voerfabrieken upgraden van 40Cr naar GCr15 of 20CrMnTi en verdere de verversingsintervallen met 40 tot 80 procent.

Wat veroorzaakte het scheuren in de rolmantel?

Scheuren ontstaan ​​door impact: vertrapt metaal, te grote harde deeltjes van een schaal die zo dun wordt vermeden dat de geharde behuizing instort. Verenstaal 60Si2Mn is het beste bestand tegen schokken, en 20CrMnTi biedt een harde behuizing met een stevige kern. Als er op een identieke plek blijven verschijnen, controleer dan het excentrische aslager op overmatige speling.