Vervangingsonderdelen voor de pelletmolen: Hoe rolschalen, matrijzen en assen op elkaar af te stemmen

De meeste pelletfabrieken ontdekken versleten matrijzen en rolhulzen op de harde manier: de doorvoer per kilowattuur maximaal, de pers begint te klapperen en de pellets komen er gebarsten aan de randen uit. De hoofdzaak ligt vaak niet bij de machine; het is een vervangend onderdeel dat is geselecteerd met het juiste onderdeelnummer, maar met de foutieve metallurgie of speling.

Kiezen vervangingsonderdelen voor de pelletmolen is zowel een onderhoudsbeslissing als een aankoopstap. Het bepaalt hoe lang een ringdobbelsteen meegaat, hoeveel energie de pers beperkt en of een enkele stop twintig minuten duurt van een volledige dienst.

De ringmatrijs en de rolbehuizing zijn één slijtagepaar, geen twee onderdeelnummers

Ringmatrijzen en rolschalen moeten als een op elkaar afgestemd paar worden behandeld, omdat slijtage aan het ene onderdeel de contactgeometrie van het andere onderdeel verandert. Het plaatsen van nieuwe granaten tegen een oude matrijs benadrukt de belasting op de hoge punten van het matrijsvlak en kan de voorranden van de gaten afbreken. Als u een nieuwe dobbelsteen gebruikt met versleten schelpen, blijft er een gepolijst oppervlak achter dat niet bijt, wat uitglijden en overmatige boetes veroorzaakt.

Praktische onderhoudsteams volgen de twee componenten samen en stellen de radiale opening in tussen 0,1 mm en 0,4 mm, waarbij ze uiteindelijk uiteindelijk gaan voor vezelige houtpellets. Wanneer de opening niet kan worden gehandhaafd met een redelijk aantal slagen aan de stelschroef, is de volgende vraag niet of er onderdelen moeten worden besteld, maar hoe de schaal verleden bij de matrijsboring, spiebaan, pencentra en persmodel. De compressieverhouding van de matrijs heeft ook invloed op hoe agressief de walsen moeten bijten, dus een verandering in de voerformulering zou betekenis aanleiding moeten geven tot een herziening van het walsmantelprofiel.

20CrMnTi-pelletrolshell van gelegeerd staal voor schuurmiddeltoevoer Deze geharde 20CrMnTi rolmantel wordt aanbevolen voor voersoorten met zandverontreiniging, omdat uit veldvergelijkingen blijkt dat deze onder schurende omstandigheden 30 tot 45 procent langer meegaat dan gewone koolstofschalen. Bekijk Product →

Stem het rolstaal af op de schurende belasting van uw voer

Bij de keuze van een walsmantel moet de schurende belasting in het voer, en niet het persmerk, het uitgangspunten zijn. Silica, vocht en vezelgehalte bepalen hoe snel een schaal zijn diameter verdient. Op maischvoer met merkbare zandverontreiniging gaan de harde 20CrMnTi-schalen 30 tot 45 procent langer mee dan gewone koolstofschalen in veldvergelijkingen. Bij graantoevoer met weinig slijtage kan een hard lagerstaal zoals GCr15 of 100Cr6 de langste totale effectiviteit bieden, omdat het onder druk een blij loopoppervlak verbetert.

Bij Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. is de productlijn gerangschikt rond de volledige slijtageketen: excentrische assen, interne componenten, rolschalen en drukrolsamenstellen. De materiaalkeuze wordt beheerst als een specificatie en niet als een catalogusstandaard.

Complete ringmatrijsrolbehuizing voor pelletmolens Deze montage omvat de schaal, lagers, en afdichtingen als één enkele vervangingseenheid, waardoor voortijdige slijtage wordt voorkomen wanneer verborgen lager- of montageproblemen vermoed worden tijdens onderhoud. Bekijk Product →

Alleen rolbehuizing of complete drukrolconstructie?

Kies een enkele schaal als de lagers en het bevestigingsmateriaal in orde zijn; kies voor een complete drukrolsamenstel als u de staat van die verborgen onderdelen niet kunt verifiëren. Volgens een gepland onderhoudsschema wordt de lagerschalen vaak twee keer vervangen voordat een set lagers de onderhoudslimiet bereikt. In deze situatie hoeft alleen de schaal te worden vervangen. grote u de lagerspeling ontmoet, een grommend geluid hoort van vervuiling op de olieslinger ontdekt, verandert de beslissing.

Het installeren van een nieuwe schaal op een beschadigd lager zorgt voor een gepolijst, verschuivend contactpatroon dat het nieuwe onderdeel snel vernietigt. De volledige drukrolconstructie elimineert dat risico door de schaal, assteun, afdichtingen en conventionele montagehardware samen te vervangen. Jindingsheng ontwerpt de assemblage als een enkele uitwisselingseenheid, zodat de rolmantel arriveert met de juiste vooraf geometrie voor het persmodel.

42CrMo excentrische als voor pelletpersmachines Een grondige gemede en warmtebehandelde excentrische as de roterende bewegingsomzet in de oscillatie die nodig is voor de materiaalstroom, essentieel voor het behouden van goede prestaties van de rolmantel. Bekijk Product →

Excentrische assen en interne componenten dragen de slijtketting naar voren

Een versleten excentrische als of een afstandsstuk met een verkeerde maat kunnen ervoor zorgen dat een gloednieuwe schaal sneller kapot gaat dan een volledig seizoen van normale productie. Excentrische assen, einddeksels van lagerpakkingen, olieslingeraars en precisieafstandhouders worden vaak behandeld als goedkope accessoires, maar elk heeft een specifieke mechanische taak. De roterende beweging wordt in de oscillatie van het materiaal door de matrijsaandrijving gezet. De olieslinger leidt de smering naar het lager en het afstandsstuk bepaalt de exacte laterale positie van de rolmantel.

Een wijziging van 0,05 mm in de slijtage van de astap is voldoende om de verdeling van de lagere belasting te veranderen, en dat komt tot uiting in een ongelijkmatige slijtage van de schaal over het matrijsvlak. Jindingsheng biedt excentrische assen in 45 staal, 40Cr en 42CrMo, zodat de vervanging vergelijkbaar kan zijn met de oorspronkelijke belastingaannaam in plaats van standaard de gebruikelijke optie te gebruiken.

1. Verwijder de rolmantel en ontmoet de resterende wanddikte.
2. Het draaien van de excentrische as met de hand en het gevoel dat er sprake is van onregelmatige weerstand.
3. Inspecteer het einddeksel van de lagerpakking en de olieslinger op contactsporen.
4. Vergelijk de afmetingen van de astap met de specificatie van het nieuwe onderdeel.
5. Stel de radiale opening tussen schaal en matrijs in na montage, niet eerder.

Plan vervangingswerkzaamheden op basis van tussenruimtemetingen, niet op een kalender

De meest betrouwbare trigger voor vervanging is de gemeten toename van de opening tussen matrijs en rol en het verlies aan wanddikte van de schaal, en niet een urenteller. Kalenders zijn nuttig als herinnering, maar de productiebelasting en de vervuiling van grondstoffen zijn te veel om de enige controle te maken. Bij een grootste ringmatrijspers die in twee ploegen draait, moet u de afstand tussen de wals en de matrijs elke 200 bedrijfsuren controleren.

Vervang een rolmantel wanneer de buitendiameter 2,5 tot 3,0 mm wordt afgesleten ten opzichte van de nieuwe maat, of eerder als het profiel grip verliest. Dit schema geeft voorspelbare resultaten zonder de sterfte te vroeg te veranderen. Voor de continue diensten met een hoog tonnage draaien, verdien zware rollensamenstellen aandacht omdat hun grotere steunoppervlakken dezelfde belasting over een groter contactoppervlak verdeeld.

Inkoop vervangingsonderdelen voor de pelletmolen Zonder de metallurgische controle verliezen

Het collectieve risico bij vervangingsonderdelen is niet de eenheidsprijs; Het is een ongecontroleerde metallurgische en dimensionale variatie tussen batches. Vervangingsonderdelen voor de pelletmolen worden in batches vervaardigd en elke batch is afhankelijk van grondstoffen, warmtebehandeling en bewerkingstoleranties. Een offerte die er goedkoop uitziet, is pas goedkoop als het hardheidsrapport en het maatcertificaat goedgekeurd met de afgesproken kwaliteit.

• Vraag op elke factuur naar de materiaalkwaliteit en het warmtenummer.
• Vraag een hardheidsrapport aan voor walsschalen en assen, niet alleen een chemisch certificaat.
• Bevestig of er tolerantie wordt waargenomen op de afmeting van het nieuwe onderdeel of op de versleten limiet.
• Vermeld de verpakkings- en vochtbeschermingseis voor zeevracht.
• Zoek de catalogus met reserveonderdelen voor het persmodel en de buitendiameter van de matrijs.

Vervangingsonderdelen voor de pelletmolen: veelgestelde vragen over inkoop van onderhoudsteams

Hoe vaak moeten de walsschalen in een voerpelletmolen vervangen worden?

Bij toepassingen met abrasieve voeding vervangen de meeste installaties elke 800 tot 1.200 bedrijfsuren een walsmantel. Bij voedingstoepassingen met weinig slijtage kunnen de intervallen langer dan 2.000 uur zijn. Gebruik de 200-uurs tussenruimtecontrole als primaire trigger en vervang de schaal wanneer de buitendiameter 2,5 tot 3,0 mm kwijtgeraakt is.

Moet ik de volledige aandrukrol vervangen of alleen de rolmantel?

Vervang alleen de schaal als het lager, de astappen en de eindkappen binnen de tolerantie vallen. Vervang het complete geheel als u de lagere speling kunt meten, geluid kunt horen of krassen op de olieslinger kunt zien. De extra kosten vooraf zijn lager dan de kosten van een tweede demontage.

Waarom faalt een nieuwe rolmantel soms voordat de oude matrijs wordt versleten?

Een nieuwe schaal kan vermoedelijk kapot gaan als de radiale opening te krap is ingesteld, als het schaalmateriaal te hard is voor het matrijsvlak, of als de excentrische als en lagere trillingen overbrengen naar de schaal. Controleer de opening na elke montage en vergelijk de hardheid van de schaal met de hardheid van de matrijs voordat u bestelt.

Welke informatie moet ik opsturen voordat ik de onderdelen bestel?

Stuur het merk en model van de pers, de buitendiameter van de matrijs, de breedte van de rolmantel, de middelpunten van de montagepen, de afmetingen van de astap en het huidige schaalmateriaal. Voeg mogelijke foto's toe van het versleten onderdeel en het lagerhuis. Dat verkleint de kans op een mismatch die wordt veroorzaakt doordat oudere machines in de loop van de productiejaren opnieuw zijn ontworpen.