Pelletmolenmatrijzen: specificaties, compressieverhoudingen en een aankoopchecklist

Een pelletlijn met een capaciteit van 8 ton per uur die teruggaat naar 6,5, waarbij de boetes in de afgewerkte zakken oplopen tot 5 procent, vertelt u iets lang voordat iemand de deur van de matrijskamer opent: het werkvlak van de matrijs is versleten. De ingangen van gaten zijn afgerond, de effectieve lengte is gekrompen en de pers betaalt ervoor in capaciteit. Van alle slijtdelen in een pelletpers is pelletmolen sterft zijn meestal het duurste artikel, maar toch worden ze nog steeds vaak alleen op gatdiameter besteld, waarbij de compressieverhouding, open ruimte en staalkwaliteit aan de catalogus worden overgelaten.

De onderstaande gids behandelt wat de matrijs doet, de specificatielijnen die de prestaties bepalen, hoe de compressieverhouding moet worden gekozen en de rolhardware die bepaalt hoe lang een onderdeel meegaat.

Wat de sterfte van de pelletmolen doet in de perskamer

Een pelletmolenmatrijs is de geperforeerde stalen ring of schijf die feitelijk de pellet vormt: rollen drukken geconditioneerd materiaal door duizenden geboorde gaten, en wrijving, druk en vocht binden het in dichte strengen die aan de buitenkant op lengte worden gesneden.

Elk gat heeft dezelfde anatomie en elke parameter erop is een aankoopbeslissing:

• Gatdiameter: de pelletgrootte die de koper bestelt, van 2 mm bakvoer tot 8 mm brandstof.
• Verzonken inlaat en hoek: te ondiep verhongert de inlaat, te diep verzwakt het gezicht.
• Effectieve lengte: de afstand onder compressie, die de compressieverhouding vormt met de diameter.
• Totale dikte en reliëf: structurele diepte plus eventuele verbrede uitgang die de werklengte verkort.
• Boorpatroon en aantal gaten: hoeveel gaten passen er over de actieve breedte, wat het open gebied en de capaciteit bepaalt.

Verander er een en de capaciteit, pellethardheid en matrijssterkte bewegen mee.

Controlelijst matrijsspecificatieblad: gaten, effectieve lengte, open oppervlak, staal

Vijf specificaties bepalen de prestaties en prijs van een matrijs: gatdiameter, effectieve lengte, open oppervlak, staalkwaliteit en werkhardheid.

De gatdiameter wordt bepaald door de pelletspecificatie die wordt verkocht. De effectieve lengte, niet de totale dikte, regelt de compressie en is het cijfer dat tussen offertes moet worden vergeleken. Open ruimte, het deel van het oppervlak dat wordt ingenomen door gaten, ruilt capaciteit in tegen sterkte: meer verwijderd staal betekent meer ton per uur, maar een oppervlak dat sneller buigt en barst. Roestvrij X46Cr13 haalt de corrosie weg die stoom en zure voeding veroorzaken, terwijl gehard 20MnCr5 geschikt is voor schurende biomassa. Een goed gemaakte matrijs wordt geleverd met een werkoppervlak tussen HRC 52 en 58, ondersteund door een hardheidscertificaat.

Compressieverhouding uitgelegd: het getal achter de pellethardheid

De compressieverhouding is het meest geciteerde en meest verkeerd begrepen getal op een dobbelsteen: breng hem omhoog en de pellets worden dichter en harder, maar de pers heeft meer kracht, meer conditionering en een stabielere werking nodig.

De formulering vormt het uitgangspunt. Vet smeert, zodat olieachtige pluimveerantsoenen gemakkelijk door kortere werklengtes kunnen worden geëxtrudeerd; Aan lignine gebonden zaagsel heeft dikke matrijswanden nodig, maar bescheiden verhoudingen om verstikking van de lijn te voorkomen. Begin vanuit een beproefde verhouding en pas slechts in één richting aan: kruimelige pellets vragen om een ​​effectievere lengte, een overbelaste motor of veelvuldig stikken voor minder. Goede stoomconditionering doet ongeveer hetzelfde werk als extra matrijslengte. Daarom kan goed geconditioneerd voer een kortere, koelere matrijs laten lopen.

Ringmatrijs versus platte matrijs: de perskamer afstemmen op uw uitvoer

Ringmatrijzen winnen qua capaciteit en consistentie, platte matrijzen winnen qua prijs en eenvoud, dus de keuze komt meestal neer op tonnen per uur.

Vuistregel: als pellets tegen klantspecificatie worden verkocht, betaalt de ringmatrijskamer zichzelf terug; voor gebruik op de boerderij wordt een platte dobbelsteen meestal eerder terugverdiend.

Slijtage van de pelletmolen is een probleem dat uit twee delen bestaat: koppel de rolschalen

Een matrijs slijt nooit alleen: elke ton die de gaten bereikt, is eerst samengedrukt door de rolmantel, dus de levensduur van de matrijs wordt bepaald door het paar.

Rolschalen zijn kleiner, goedkoper en snel te vervangen, en bij de meeste onderhoudsplannen zijn er twee tot drie schaalwisselingen nodig voordat een dobbelsteen met pensioen gaat. Drie koppelingsregels beschermen die investering:

• Voer shell en matrijs uit met een compatibele hardheid, zodat geen van beide oppervlakken de andere uitsteekt.
• Zorg ervoor dat de schaalbreedte en het tandpatroon overeenkomen met het actieve gatenveld van de dobbelsteen.
• Vervang in bijpassende sets zodra de slijtage is gevorderd, of een nieuwe matrijs neemt binnen enkele dagen het ongelijkmatige profiel van de versleten rollen over.

Voor schurende toepassingen houden de geharde GCr15-lagerstalen schalen hun tandprofiel veel langer vast dan gewoon koolstofstaal.

Lagerstaal GCr15/100Cr6 Pelletrolschaal Deze rolschalen zijn gesmeed uit chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte en hittebehandeld voor pelletiseren onder hoge spanning. Ze behouden hun tandprofiel veel langer dan gewoon koolstofstaal in schurende biomassa of voedingstoepassingen. Bekijk Product →

Tandgeometrie is de helft van de koppelingskopers die vergeten. Gebogen tandschalen bijten betrouwbaarder in glad of vezelig materiaal en verspreiden dit over de matrijsbreedte, en het verschil komt tot uiting in de capaciteit bij dezelfde motorbelasting. Constructie-, slijtage- en aankoopcriteria voor een compleet exemplaar drukrol montage vindt u in een aparte handleiding.

Gebogen tandrolschaal voor pelletmolen Een boogtandrolschaal voor pelletmolens met ringmatrijzen die glad of vezelig materiaal betrouwbaarder vastgrijpt en over de matrijsbreedte verspreidt, waardoor de capaciteit en de pelletkwaliteit bij dezelfde motorbelasting worden verbeterd. Bekijk Product →

Vijf in de praktijk bewezen manieren om de levensduur van ringmatrijzen te verlengen

Voortijdig falen van de matrijs is meestal terug te voeren op het proces rond de dobbelsteen en niet op de matrijs zelf, en vijf gewoonten voorkomen het grootste deel ervan.

1. Laat de matrijs voorzichtig naar binnen draaien: nieuwe boringen laten de kanonboor ruw achter, dus spoel de pers het eerste half uur met olieachtig, laagwaardig materiaal.
2. Houd de rolopening op 0,1-0,3 mm: strakker schuurt metaal op metaal, breder laat materiaal ongecomprimeerd doorglippen.
3. Conditie vóór het comprimeren: droge, onvoldoende gestoomde puree gedraagt ​​zich als maalpasta, dus breng de temperatuur en het vocht op de goede plek van de formulering.
4. Verwijder pluggen op de juiste manier: gebruik een zachte drift of een boormachine met lichte tikken, omdat paddestoelvormige inlaten door hameren de inlaat permanent verkleinen.
5. Sla de matrijzen droog en afgesloten op: duw de olieachtige maaltijd erdoor na de laatste run, pak de matrijs in en houd deze uit de buurt van vochtige vloeren, aangezien roest in de boringen een opgeslagen matrijs snel doodt.

Een pre-orderchecklist voor matrijzen voor pelletmolens

Een dobbelsteen die verkeerd aankomt kost twee omwisselingen en dagen productie, dus bevestig deze punten schriftelijk voordat u betaalt:

• Persmodel en de ingestanste stempelcode van het oude onderdeel
• Gatdiameter, effectieve lengte, totale dikte en verzinkhoek
• Staalsoort met hardheidscertificaat in HRC 52-58 venster
• Boorpatroon afgestemd op de breedte van de walsmantel tijdens gebruik
• Compressieverhouding afgestemd op de formulering, geen catalogusstandaard
• Reserverolschalen, afstandhouders en olieslingers in dezelfde zending

Leveranciers die gespecialiseerd zijn in de draagpartners van de matrijs maken dit gemakkelijker af te sluiten. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., een fabrikant van rolschalen en drukrollenassemblages gevestigd in Guangde, Anhui, presenteert zichzelf als een one-stop-servicecentrum voor onderdelen voor pelletpersen en schepen naar de Verenigde Staten, Japan, Zuid-Korea, Vietnam, Frankrijk, Bangladesh, Rusland en India, zodat hardware aan de matrijs- en rolzijde samen kan worden gespecificeerd.

Pelletmolen Ringmatrijsrolbehuizing Een compleet rollensamenstel met gelegeerd stalen omhulsel, heavy-duty lagers en meerlaagse afdichting, waardoor matrijs, rolschalen en aandrijfhardware samen als één slijtsysteem kunnen worden gespecificeerd. Bekijk Product →

Snelle antwoorden voor kopers die matrijs- en rolhardware op de shortlist zetten.

Veelgestelde vragen

Hoe lang gaat een pelletmolen mee?

Er is geen vast cijfer. Toevoerlijnen rapporteren gewoonlijk 800 tot 1.500 bedrijfsuren met een roestvrijstalen matrijs, terwijl schurende biomassa dit aanzienlijk kan terugdringen. Houd tonnen en gatslijtage bij in millimeters, niet in kalendertijd, en vergelijk matrijzen op basis van de kosten per ton.

Welke compressieverhouding heeft mijn formulering nodig?

Ga uit van de productfamilie: grofweg 9:1 tot 13:1 voor de meeste veevoeders, 5:1 tot 8:1 voor hout en stro. Brokkelige pellets vragen om een ​​hogere verhouding; een overbelaste motor of verstikking vraagt ​​om een ​​lagere.

Kan men zowel voer als biomassa gebruiken?

Niet verstandig. Voer en biomassa hebben verschillende gatdiameters, effectieve lengtes en staalsoorten nodig, dus een gedeelde matrijs brengt de hardheid of capaciteit in gevaar. De meeste fabrieken hebben één matrijs per productfamilie, geolied en verzegeld.

Moeten de rolschalen samen met de matrijs worden vervangen?

Ja, wanneer de slijtage gevorderd is. Een nieuwe matrijs pikt het oneffen profiel van de versleten rollen binnen enkele dagen op, en het geharde oppervlak van de schaal beschermt het matrijsvlak. Als u beide samen bestelt, wordt ook een tweede omschakeling geëlimineerd.