100Cr6 lagerstaal Pellet Roller Shell Koopgids: hardheid, slijtage, pasvorm

Wat bepaalt de levensduur van een pelletrolshell

De meeste rolschalen van pelletmolens worden niet vervangen omdat ze kapot zijn, maar omdat ze versleten zijn - en tegen de tijd dat de slijtage zichtbaar wordt, is de ringmatrijs vaak ook beschadigd. Die volgorde is de reden waarom het schaalmateriaal het is allerbelangrijkste specificatie een koper controleert. 100Cr6-lagerstaal, equivalent aan GCr15 in het Chinese standaardsysteem, is de maatstaf voor schurende voeding en biomassadiensten. Het biedt de hoogste oppervlaktehardheid en weerstand tegen contactvermoeidheid onder de staalsoorten die normaal voor rolschalen worden gebruikt. In productietermen betekent dit meer ton per granaat, minder ongeplande stops en minder risico dat een versleten granaat de matrijs beschadigt voordat iemand het merkt.

In deze gids wordt uitgelegd wat 100Cr6 is, hoe een schaal van deze kwaliteit wordt verwerkt, de vier belangrijkste faalwijzen waartegen deze bestand is, welk tandprofiel ermee moet worden gecombineerd, hoe deze moet worden afgestemd op een ringmatrijs en hoe een praktische onderhoudsroutine eruit ziet.

Wat is 100Cr6-lagerstaal en hoe wordt het verwerkt?

Samenstelling en warmtebehandeling

100Cr6 is de Europese aanduiding voor chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte; in China wordt dezelfde kwaliteit geproduceerd als GCr15. De nominale samenstelling is ongeveer 0,95–1,05% koolstof, 1,30–1,65% chroom, 0,25–0,45% mangaan en 0,15–0,35% silicium. Chroom is het beslissende element omdat het de fijne, harde carbiden vormt die het staal zijn weerstand geven tegen slijtage en rolcontactvermoeidheid.

Een rolmantel in deze kwaliteit volgt een gedefinieerd procestraject: smeden om de staafstructuur te verfijnen, sferoïdiserend gloeien om het staal bewerkbaar te maken, draaien en tanden snijden, en vervolgens doorharden en ontlaten. Een correct verwerkte schaal bereikt ongeveer 58–62 HRC . Dat hardheidsniveau is wat een schaal van lagerstaal onderscheidt van een schaal van constructiestaal in het dagelijks gebruik.

Hoe 100Cr6 zich verhoudt tot andere rolschaalmaterialen

De markt biedt vier veel voorkomende schaalmaterialen, en elk balanceert hardheid, taaiheid en kosten op een andere manier. De onderstaande tabel vat de praktische afwegingen samen.

Lees de tabel als een afweging. 100Cr6 wint het op het gebied van slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand, de faalwijzen die de normale pelletisering domineren. Als een molen regelmatig zwerfmetaal verwerkt of zeer grof materiaal verwerkt, kan de extra taaiheid van 20CrMnTi of 60Si2Mn de kortere levensduur ervan rechtvaardigen. Voor typische voer- en biomassalijnen: a lagerstaal GCr15/100Cr6 pelletrolschaal geproduceerd met gecontroleerde grondstoffen en warmtebehandeling is het sterkste uitgangspunt.

Op maat gemaakt lagerstaal GCr15 / 100Cr6 Pellet Roller Shell Leverancier, bedrijf Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd is China Custom Bearing Steel GCr15 / 100Cr6 Pellet Roller Shell Leverancier en Bedrijf. Productoverzicht... Bekijk Product →

De vier manieren waarop een rolshell sterft

Rolschalen falen op vier herkenbare manieren. Het identificeren van degene met wie je vecht, maakt de materiële beslissing veel gemakkelijker.

• Slijtage door schuren — Gruis, zand en minerale fijne deeltjes werken als schuurpapier; het tandprofiel wordt geleidelijk vlakker en de productie neemt af.
• Contactvermoeidheidsafsplintering - Cyclische druk tussen schaal en matrijs initieert ondergrondse microscheuren die groeien totdat vlokken uit het oppervlak breken.
• Plastische vervorming - Een stuk tramp metal, een te strak aangedraaide walsopening of een vastgelopen molen drukt het oppervlak verder dan zijn vloeigrens.
• Brosse breuk - Een scherpe impact, of een schaal die buiten de tolerantie is aangebracht, concentreert de spanning totdat de schaal barst.

Voor de eerste twee is 100Cr6 ontwikkeld. De kwaliteit is oorspronkelijk ontwikkeld voor wentellagers, die dezelfde herhaalde contactspanning ervaren als een rolmantel tegen de matrijs. De hoge hardheid is bestand tegen slijtage en een schone, uniforme hardmetaalstructuur vertraagt ​​het afbrokkelen. Het staal is minder vergevingsgezind bij schokken dan de hardere structurele kwaliteiten. Daarom is het belangrijker om vreemde voorwerpen uit de walserij te houden als u lagerstaal gebruikt.

Tandprofiel: het schaaloppervlak koppelen aan uw materiaal

Glad, ingedeukt of gegolfd

Het schaaloppervlak moet het materiaal vastgrijpen, de belasting spreiden en materiaal in de matrijsgaten duwen. De standaardpatronen omvatten verschillende taken.

• Glad — geschikt voor poederachtige, vrijvloeiende formules die gemakkelijk samengedrukt kunnen worden; gevoelig voor uitglijden bij olieachtig of vezelig materiaal.
• Gedeukt – kleine inkepingen verbeteren de beet en helpen gladde mengsels op het roloppervlak te houden.
• Recht gegolfd – agressieve groeven geven een sterke grip op vezelig en grof materiaal.
• Gebogen gegolfde tanden met een hoek verbeteren de zelfvoeding en strijken koppelpieken glad.

Waarom gebogen tanden en lagerstaal goed samenwerken

Voor biomassa, vezelrijk voer en molens met grote diameter rolschalen met gebogen tanden hebben vaak de voorkeur omdat de schuine groeven het materiaal continu in de kneep trekken in plaats van de rol eroverheen te laten glijden. Gecombineerd met een stalen schaal van 58–62 HRC-lagers blijven deze tanden veel langer scherp dan tanden die in een zachtere legering zijn gesneden. Als het voortijdig afstompen van de tanden uw productie in gevaar brengt, verdient een ontwerp met gebogen tanden een vergelijking met uw huidige matrijsgrootte en voedingsformule.

Aangepaste gebogen tandrolshell voor leverancier van pelletmolens, bedrijf Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd is China op maat gemaakte gebogen tandrolshell voor leverancier en bedrijf van de pelletmolen. Productoverzicht D... Bekijk Product →

Selectie: pasvorm, hardheidsafstemming en leverancierscontrole

Passend van rol tot matrijs

De rolmantel en de ringmatrijs dragen als een paar. De buitendiameter van de schaal moet overeenkomen met de binnendiameter van de matrijs en de ontworpen werkopening. Wanneer u één van de twee of drie rollen op dezelfde dobbelsteen vervangt, moet de nieuwe schaal overeenkomen met de diameter van de resterende schalen, zodat alle rollen de belasting gelijkmatig verdelen. De boring en spiebaan verdienen ook controle: een schaal die losjes op de naaf zit, zal gaan vreten, oververhit raken en uiteindelijk rond de spiebaan barsten.

Shell-hardheid versus matrijshardheid

Hardheidsaanpassing snijdt in beide richtingen. Een schaal die aanzienlijk harder is dan de matrijs, zal de slijtage van de matrijs versnellen en de levensduur van het duurdere onderdeel verkorten. Een schaal die veel zachter is dan de matrijs zal snel slijten en het werkprofiel van de matrijs veranderen. Voor de meeste voeder- en biomassamolens is de praktische keuze een schaalhardheid dichtbij of iets lager dan de matrijshardheid, waarbij de walsopening wordt beheerd als onderdeel van de dagelijkse bedrijfsvoering.

Procesbeheersing van leveranciers

Twee schalen gemaakt van dezelfde staalsoort kunnen heel verschillend presteren, afhankelijk van hoe ze zijn gemaakt. Controleer voordat u bestelt of de leverancier vier dingen kan controleren:

1. Traceerbaarheid van grondstoffen — een fabriekscertificaat voor de kwaliteit 100Cr6/GCr15.
2. Smeedkwaliteit: een interne structuur die vrij is van scheuren en segregatie.
3. Warmtebehandeling - consistente hardheid over de hele schaal, bevestigd door testen.
4. Bewerkingstolerantie - concentriciteit van de boring, tandgeometrie en oppervlakteafwerking binnen de specificatie.

Deze vier punten scheiden vaak een shell die 2.000 uur draait, van een shell die 6.000 uur op dezelfde lijn draait. Daarom zoeken ervaren kopers naar een fabrikant die het hele proces controleert. Voor bedrijven die giswerk over matching willen elimineren, bieden sommige leveranciers een hoogproductieve ring-matrijs-en-roller-shell-set waardoor de twee slijtdelen vanaf het begin op één lijn blijven.

Aangepaste hoge productiviteit pelletmolen reserveonderdelen Ring matrijs Roller Shell-assemblage Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd is China Custom High Productivity Pellet Mill Reserveonderdelen Ring Die Roller Shell Assembly Leverancier een ... Bekijk Product →

Onderhoud: haal de meeste tonnen uit een 100Cr6-schaal

De beste schil heeft nog steeds beheer nodig. Een eenvoudige routine vangt problemen op voordat ze de dobbelsteen bereiken.

• Noteer de startafmetingen van elke nieuwe schaal, inclusief buitendiameter en tandhoogte.
• Inspecteer met regelmatige tussenpozen, wekelijks of na een vast tonnage, op afbladderen, haarscheurtjes en ongelijkmatige slijtage over het gezicht.
• Vervang de schaal voordat het tandprofiel zodanig verslechtert dat de rolspleet niet langer kan worden gehandhaafd.
• Houd de rolopening binnen de aanbevelingen van de fabrikant van de matrijs; te strak verhoogt de warmte en belasting, te los veroorzaakt slip en een lagere output.
• Gebruik het vervangen van de behuizing als een kans om de lagers, afdichtingen en olieslingers te controleren terwijl de wals open is.

Als u een volledig beeld wilt van hoe de rollenconstructie slijt en wat u moet inspecteren voordat u een vervanging koopt, kunt u onze gids voor slijtage en vervanging van de drukrolconstructie behandelt de constructiedetails en de typische faalpunten. Het materiaalgedrag is ook afhankelijk van het lijnontwerp en de voedingsformule, dus het volgende branchenieuws over het onderhoud van rolschalen en matrijzen helpt bij het evalueren van een nieuwe leverancier of een nieuw recept.

Conclusie: specificeer 100Cr6 en controleer vervolgens de details

100Cr6-lagerstaal is de juiste basis voor de meeste pelletwalsschalen in schuurmiddelen, biomassa en productie van grote volumes. De hardheid en weerstand tegen vermoeidheid vertalen zich in langere vervangingsintervallen lagere kosten per ton . Maar het materiaal alleen garandeert geen prestaties. Het tandprofiel moet bij het materiaal passen, de schaal moet qua diameter en hardheid overeenkomen met de matrijs, en de fabrikant moet het smeed-, warmtebehandeling- en bewerkingsproces echt controleren.

Een leverancier die de compleet assortiment pelletwalsschalen en molencomponenten maakt het gemakkelijker om deze details bij elke vervanging consistent te houden. Als slijtage uw voornaamste klacht is, specificeer dan 100Cr6, verifieer het proces en volg de resultaten op uw eigen lijn.